Report von Rockwell Automation zeigt: Deutsche Hersteller verbinden Rekordinvestitionen in Digitalisierung mit steigenden Cyber-Risiken und Druck bei Projektumsetzung

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Report von Rockwell Automation zeigt: Deutsche Hersteller verbinden
Rekordinvestitionen in Digitalisierung mit steigenden Cyber-Risiken und
Druck bei Projektumsetzung

19.05.2026 / 13:05 CET/CEST
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Neue Untersuchungen zeigen, dass der deutsche Industriesektor in eine Phase
eintritt, in der Erfolg von einer disziplinierten Umsetzung abhängt -
Unternehmen müssen hohe Investitionen mit wachsenden operativen und
Cybersecurity-relevanten Herausforderungen in Einklang bringen.

DUSSELDORF, Deutschland, 19. Mai 2026 /PRNewswire/ Rockwell Automation,
das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und
digitale Transformation, hat heute die deutschen Ergebnisse seines 11.
"State of Smart Manufacturing Reports" veröffentlicht. Der Bericht wird
jährlich herausgegeben. Basierend auf einer globalen Umfrage unter
Führungskräften der Fertigungsbranche, darunter eine repräsentative Gruppe
aus Deutschland, zeigt der Bericht, wie die industrielle Basis des Landes
den Übergang von digitalen Ambitionen zur skalierten Umsetzung vollzieht.

Rockwell Automation Logo (PRNewsfoto/Rockwell Automation)

Die Ergebnisse zeigen, dass deutsche Hersteller weltweit mit die höchsten
Investitionen in der Industrie tätigen und gleichzeitig einen
disziplinierteren Ansatz beim Technologieeinsatz verfolgen. 87 Prozent der
Unternehmen betrachten die digitale Transformation mittlerweile als
unverzichtbar. Durchschnittlich 29 Prozent ihres Betriebsbudgets wenden
Hersteller für Industrietechnologie auf. Damit positioniert sich Deutschland
sowohl hinsichtlich der Investitionen als auch der Umsetzung als einer der
fortschrittlichsten Fertigungsmärkte in Europa.

"Die deutsche Fertigungsindustrie definiert sich nicht mehr danach, ob sie
digitale Technologien einsetzt, sondern danach, wie effektiv sie diese
skalieren kann", sagte Vincenzo Monaco, Geschäftsführer und Vertriebsleiter
von Rockwell Automation in Deutschland. "Der Fokus hat sich auf die
Umsetzung verlagert - die Integration von KI, Daten und
Automatisierungslösungen in die Betriebsabläufe bei gleichzeitiger
Bewältigung von Risiken, dem Druck in puncto Energie und dem Wandel in der
Belegschaft."

KI ist mittlerweile eine zentrale Säule der industriellen
Wettbewerbsfähigkeit in Deutschland. Die Einführung ist oftmals bereits
erfolgt: Die Hälfte der Hersteller gibt an, diesbezüglich aktiv zu
investieren, und viele setzen KI direkt auf der Fertigungsebene ein. Von
noch größerer Bedeutung ist, dass KI zunehmend als strategisches
Unterscheidungsmerkmal angesehen wird: Über ein Drittel der Hersteller
identifiziert sie als die Technologie, von der sie den größten Einfluss auf
die langfristige Wettbewerbsfähigkeit erwarten.

Der Schwerpunkt liegt eindeutig auf der operativen Nutzung. KI wird in
Bereichen wie Qualitätskontrolle, Prozessoptimierung und Energiemanagement
eingesetzt, was Deutschlands Fokus auf Effizienz und Präzision in der
industriellen Produktion widerspiegelt. Anstatt experimentelle
Anwendungsfälle zu verfolgen, geben Hersteller solchen Anwendungen den
Vorrang, die messbare Verbesserungen bei Leistung und Zuverlässigkeit
liefern.

Der Wandel hin zu hochgradig vernetzten und intelligenten
Produktionssystemen erhöht jedoch auch die Exposition für Risiken.
Deutschland verzeichnet unter den großen europäischen Volkswirtschaften die
höchste Anzahl an Vorfällen mit Bezug zu Cybersecurity: So waren 60 Prozent
der Hersteller hierzulande im vergangenen Jahr von mindestens einem
Cyberangriff betroffen - trotz nahezu flächendeckender Investitionen in
Cybersicherheit. Dies verdeutlicht die wachsende Spannung zwischen digitaler
Kompetenz und Anfälligkeit.

Cybersicherheit entwickelt sich daher von einer technischen Schutzmaßnahme
zu einer zentralen betrieblichen Disziplin. Die Hersteller konzentrieren
sich zunehmend darauf, die Konvergenz von IT- und
Betriebstechnologiesystemen zu sichern, wo heutzutage die meisten
Schwachstellen bestehen, und gleichzeitig entsprechendes Bewusstsein bei der
Belegschaft sowie die Widerstandsfähigkeit zu stärken.

Neben KI und Cybersicherheit spielen Simulationstechnologien in
Produktionsumgebungen eine immer wichtigere Rolle. Deutschland ist in Europa
führend beim Einsatz von Digital Twins, wobei die Einführung von der
Planungsphase in die praktische Anwendung übergeht. Diese Technologien
ermöglichen es Herstellern, Prozesse zu simulieren, die Leistung zu
optimieren und Risiken zu reduzieren, bevor Änderungen in der Fertigung
umgesetzt werden.

Dennoch bleibt eine grundlegende Hürde bestehen: im Bereich der Daten. Trotz
einer fortschrittlichen digitalen Infrastruktur geben Hersteller an, nur
etwa 40 Prozent der von ihnen generierten Daten effektiv zu nutzen. Diese
Kluft zwischen Datenerfassung und Datennutzung entwickelt sich zu einem der
größten Hindernisse bei der vollständigen Ausschöpfung des Potenzials der
digitalen Transformation.

Auch die Dynamik in der Belegschaft gewinnt zunehmend an Bedeutung.
Kapazitätsengpässe und steigende Arbeitskosten prägen weiterhin operative
Entscheidungen. Zugleich steigt die Nachfrage nach neuen Kompetenzen.
Insbesondere Expertise in den Bereichen Cybersicherheit und KI gelten
mittlerweile als entscheidend für die zukünftige Entwicklung der
Belegschaft, was die wachsende Komplexität industrieller Umgebungen
widerspiegelt.

Anstatt Arbeitskräfte zu ersetzen, konzentrieren sich deutsche Hersteller
darauf, die menschlichen Fähigkeiten durch Technologie zu erweitern.
Umschulungen nehmen branchenweit zu. Ein größerer Anteil der Beschäftigten
nimmt bereits an solchen Schulungsprogrammen teil, die darauf ausgerichtet
sind, digitale Aufgaben wahrnehmen zu können.

Insgesamt deuten die Ergebnisse darauf hin, dass der Fertigungssektor zwar
hoch entwickelt ist, aber in einem komplexeren und anspruchsvolleren Umfeld
agiert. Deutschland investiert nicht nur in großem Umfang, sondern stellt
sich auch den Herausforderungen der Umsetzung der digitalen Transformation
in realen Produktionssystemen.

Die nächste Phase der industriellen Wettbewerbsfähigkeit wird nicht durch
den Zugang zu Technologie bestimmt, sondern durch die Fähigkeit, diese
effektiv in alle Betriebsabläufe zu integrieren, zu sichern und zu
skalieren.

Forschungsmethodik

Der "State of Smart Manufacturing Report" spiegelt Erkenntnisse von
Führungskräften der Fertigungsbranche aus verschiedenen Ländern und Branchen
wider, darunter die Automobilindustrie, Life Sciences, Konsumgüter und
industrielle Fertigung. Die Erhebung untersucht den Einsatz
fortschrittlicher Technologien wie künstliche Intelligenz, Cybersicherheit,
digitale Zwillinge und Strategien zur Transformation der Belegschaft und
bietet einen umfassenden Überblick darüber, wie sich Hersteller als Reaktion
auf zunehmende Komplexität und Wettbewerbsdruck weiterentwickeln.

Informationen zu Rockwell Automation

Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), ist ein weltweit führendes
Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation.
Wir verbinden die Vorstellungskraft von Menschen mit dem Potenzial der
Technologie, um die Grenzen des Menschenmöglichen zu verschieben und die
Welt produktiver und nachhaltiger zu machen. Rockwell Automation hat seinen
Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, und beschäftigt am Ende des
Geschäftsjahres 2025 rund 26.000 Problemlöser, die sich für unsere Kunden in
mehr als 100 Ländern einsetzen. Um mehr darüber zu erfahren, wie wir das
Connected Enterprise® in Industrieunternehmen zum Leben erwecken, besuchen
Sie bitte http://www.rockwellautomation.com .

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